
金属板材去毛刺机介绍:中国股票配资网站
一、设备核心功能与技术优势
LSP系列去毛刺机采用创新技术,结合宽幅砂带与万向滚刷双工位设计,实现以下功能:
多功能一体化加工
去毛刺与倒角:通过左旋+右旋的万向滚刷组合,高效去除激光切割、冲压、剪切等工艺产生的毛刺,同时对孔洞、棱边进行倒圆角处理,实现“手触无感”的光滑效果。
表面精整:支持预磨、拉丝、抛光、去划伤等工艺,一次性完成多道工序,显著减少后续处理环节。
高精度与智能化控制
展开剩余57%四柱同步升降系统:滚刷工位独立升降,伺服控制精度达0.01mm,适应不同厚度(0.5–100mm)的板材加工。
数控PLC触摸屏:参数数字化调整(如输送速度0.5–6m/min无极变频),支持加工数据存储与调用,降低操作门槛。
广泛材料适应性
兼容材料:碳钢、不锈钢、铝板、铜板、钛合金等金属板材,以及橡塑复合材料。
柔性送料系统:
永磁吸附:适用于碳钢小工件(≥10mm×10mm);
真空负压吸附:针对不锈钢、铝板等非磁性材料(≥50mm×50mm)。
环保与可靠性设计
集成湿式吸尘或工业脉冲除尘系统,有效收集磨削粉尘,符合绿色生产标准。
关键部件采用进口品牌(如西门子电机、变频器),故障率低,寿命长
二、典型应用场景
汽车制造领域
高端汽车板重卷生产线中,解决带钢边部毛刺导致的划伤、设备磨损问题,毛刺清除后高度低于板厚的5%,满足通用、广汽等客户“零缺陷”要求。
钣金加工行业
适用于激光切割、等离子切割、水刀切割等工序的后续处理,显著提升不锈钢机箱、铝制散热器等工件的表面质量610。
精密零部件生产
医疗器械、航空航天部件(如钛合金零件)的孔洞去毛刺与抛光中国股票配资网站,确保不影响工件精度。
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